管道泵轴密封泄漏怎么处理？-尊龙凯时·中国官方网站

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管道泵轴密封的作用是阻止泵轴通过泵壳处的泄漏，起密封作用的零部件称为密封件，简称密封，带有附属系统的密封称为密封装置。
有相对静止的结合面（密封面）间的密封称为静密封。有相对运动的结合面间的密封称为动密封。
管道泵轴密封属于动密封，如果管道泵填料箱处压力低于大气压力，则轴封的作用是防止空气漏入泵内；如果管道泵填料箱压力高于大气压，则轴封作用是防止液体漏出泵外。
管道泵轴密封性能是评价泵质量的一个重要指标，泵中液体泄漏会造成介质浪费和环境污染。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄漏会危及人身及设备安全，环境中的气、尘、泥、水漏入机泵内部会使轴承、轴套等过早磨损报废，连续性生产的炼油厂、化工企业，密封故障是造成非计划停车的主要原因。某炼油厂机泵故障情况统计见下表：

故障部位	轴封	轴承	电机	叶轮	平衡盘	泵体	轴	键	腐蚀
故障数     占％	74   45.45	40   42.45	21   12.87	6     3.6	5     3.06	4     2.45	3     1.84	2     1.22	2     1.22

由表可见，管道泵故障中轴封故障约占所有故障的一半。对管道泵轴密封的要求是泄漏少，寿命长，运转可靠，结构紧凑，系统简单，成本低廉。大多数密封件都是易损件，所以要保证互换性好，标准化程度高，系列化。
目前石油化工中的管道泵采用的动密封与型式较多，归纳如下：软填料密封的泄漏量比机械密封大一些，一般为3～80ml／h。软填料密封由填料箱体、填料、底衬套、封液环及压盖组成，见图4—10。当拧紧压盖螺栓时，柔性软填料受轴向压紧力作用产生弹性变形而沿径向扩展，同时对轴（轴套）产生预压紧力，适当的预压紧力使轴（轴套）与填料之间保持必要的流体润滑膜，可减少摩擦磨损，提高使用寿命，预压紧力过小，泄漏严重，而预压紧力过大，则难以形成润滑膜，密封面是干摩擦状态，磨损严重，密封寿命将大大缩短，因此，控制合理的预压紧力是保持软填料密封具有良好密封性的关键之一。
为了改善软填料的密封性和散热性，在软填料中间一般加有液封环，将清洁、不会污染管道泵送介质的密封液，在一定的压力下引入液环空间，使密封液沿着轴向两侧流动，由于这种结构能防止泵送液体向外泄漏，所以对于泵送易燃、易爆、有毒等危险性液体的泵来说十分有效。为了容易装配，液封环通常是轴向剖分的。
为了减小填料箱底部与轴套间隙，常常在填料箱端部加有底衬套，其作用是使泵内液体进入填料箱时先经过节流降压，从而减轻填料箱的负荷，还能防止因轴振动过大时，保护填料底部不被磨损。
轴套与软填料相对运动，构成摩擦副，因此轴套外圆面必须光滑，并保持很高的同轴度，以便防止填料在产生太大的摩擦和过热下运转。轴套必须进行精密加工，******是磨光。硬青铜一般适用于输送清水的管道泵，对含有砂砾等固体颗粒液体时，用硬铬或其他不锈钢能有更好的效果，对于更为苛刻的条件，则经常使用司太立特硬质合金轴套，有时在与填料接触的轴套部位的表面上镀铬，或利用等离子喷涂的陶瓷覆层轴类，用整体硬铬钢制造的轴套效果也很好。
对于高温管道泵型号的轴套与轴接触表面磨成450角，如图4—2所示，轴套在一端是固定的，另一端却可以随温度变化自由膨胀。填料箱类型如表4—1所示可分7个类型。
润滑填料摩擦面的方法有：选用自润滑填料，安装前将填料浸油或涂上润滑脂，允许软填料密封装置有一个合理的泄漏量，采用漏液进行润滑等。
表4—1填料箱类型

类    型	特点和应用
简单填料箱	结构简单紧凑，未采用改善填料箱工况的辅助措施，仅用于低参数范围或不允许外接辅助管线的场合。常用于阀门等
封液填料箱	引入封液改善润滑，扩大工作参数范围。 机泵类产品常用，亦可用于气相介质
双填料箱	两个填料箱叠加，外箱体底部兼做内箱体压盖，在此处可引入液体冲洗，冷却或收集漏液。可用于易燃，易爆或有毒介质
特 殊 填 料 箱	锥面填料箱	锥面填料箱与离心锤组成离心式停车密 封，作为动力型密封装置的辅助密封
	填料旋转式填料箱	填料处于旋转状态，摩擦面位于填料外圆面，散热效果良好，可用于高速旋转设备，不磨损轴
	内圆调心式填料箱	装有柔性材质对中环、轴套或外套可调心 对中。用于轴有较大振动和偏摆的场合。不
	外圆调心式填料箱	磨损轴

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