化工泵在选型时的重要因素-尊龙凯时·中国官方网站

大东海泵业无锡有限公司是一家专业的化工泵生产厂家。在客户化工泵选型时，我公司水泵厂家会提供完善的化工泵型号、化工泵价格等售前服务，以供客户参考，并且我水泵厂家能为客户提供定制泵业产品的服务。本条产品资讯是关于化工泵在选型时的重要因素的知识：

化工行业在国民经济中占据非常重要的位置，而化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何为客户选型、应重点注意哪些方面显得尤为重要。我们结合多年来的经验就华工泵选型常见的问题给出一些参考：化工设备选型需要注意以下几点：1，介质及介质浓度和黏度。2，使用工况的温度。3，有无杂质，如果有杂质颗粒的大小，软硬度和浓度。4，流量和扬程。这几点都是比较重要的条件，需方厂家尽量提供已知的参数，这样方便我们作出正确的选型。
下面就一些常见的问题作一个简单的经验总结：
◆ 腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“******材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1. 硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在90%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0cr18ni9）、316（0cr18ni12mo2ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（但铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有很好的耐浓硫酸性能，如:f46,f26,f50等,采用氟泵是一种更为经济的选择。而当硫酸浓度低于70%,温度不超过80度时,则又可以选择更为经济的材料：超高分子量聚乙烯（uhmwpe），在没有杂质的工矿下适用产品有：ihf衬氟泵、氟塑料合金离心泵、fsjb型反吸式离心泵，cqb-f氟塑料磁力泵等。含义有杂质的工矿下可以选用mfu型沙浆泵，uhb-zk型沙浆泵，iwf型后吸式离心泵，需要自吸的可选择fzb型氟塑料自吸泵。陶瓷也是耐硫酸腐蚀的优良材料，但使用需要注意急变温差不能超过50度，否则陶瓷容易破裂。
2. 盐酸
决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以各种塑料泵（如聚丙烯、超高分子量聚乙烯、氟塑料等）和陶瓷泵是输送盐酸的******选择。适用产品有：ihf氟塑料化工泵、fsb强耐腐蚀离心泵、cqf聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）、uhb-zk沙浆泵，iwf型后吸式离心泵、ftb型陶瓷泵等。
3. 硝酸
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316l）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：cz流程泵、za化工泵、ih化工泵、afb耐腐蚀泵，cqb磁力泵等，材料为304或904以上，氟塑料也是耐硝酸的优良材料，所以，很多厂家选用我公司的fsb型氟塑料合金泵。
4. 醋酸
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。玻璃钢离心泵也是耐醋酸的理想材质。
5. 碱（氢氧化钠）
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6. 氨（氢氧化氨）
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7. 盐水（海水） 
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8. 醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、yi醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
◆ 温度问题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1. 对于温度低于105℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像za化工泵、而cz普通型和ih化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃,通过技术改进后温度还可提高到380度以上；fsb,ihf衬氟泵理论最高使用温度可达150℃,考虑到泵高速运转,实际使用温度应小于120℃；而使用工程塑料的uhb,mfu,iwf和cqb普通磁力泵使用温度不应超过80℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）或使用动力密封形式。
2. 对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有cz型和za型化工流程泵、ihr,iwb,iws等型号的泵可供选用，另外cqb-g高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
3. 对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封******采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。
◆ 密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.  密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0mpa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1mpa。
2.  密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就******，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以******根据介质特点区别对待。
◆ 粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，******工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用液下泵,螺杆泵，隔膜泵等。
以上介绍只是很笼统的做一个简单的概括，实际工况要复杂得多，需要根据实际情况来作出实际的选择，有时甚至需要重新设计化工泵来适应工况。
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