化工泵机械密封的重要作用及怎样安装？-尊龙凯时·中国官方网站

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机械密封是最常用的密封形式, 但在使用过程中，由于机械密封损坏造成的化工泵的泄漏非常常见, 因化工泵泄露而造成原料、能源浪费, 甚至发生火灾、爆 炸、中毒、污染环境等情况屡见不鲜。因此, 如何正确安装使用、合理维护机械密封以减少泄露, 防止污染, 提高经济效益, 是化工企业的一项重要工作。
1.化工泵机械密封的结构：
机械密封主要由动环、静环、辅助密封圈、以弹性元件( 或磁性元件) 为主的补偿机构( 如弹簧) 、使动环和轴一起旋转的传动机构组成。
2.化工泵机械密封的型式：
按jb1472- 75标准, 泵用机械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七种型式, 分别适用 于不同的工况条件。近年来陆续有几种耐腐蚀机械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。
3.机械密封的安装：
机械密封是比较精密的部件, 安装不好极易造 成密封失效或密封寿命缩短, 必须做好安装前的准备工作和安装后的试运转工作。从实际经验看, 安装时应注意下述几个方面：
对设备的精度要求，化工泵安装机械密封的部位因多次安装、修配、受介质 腐蚀等而失去原有的精度, 或是本身即是旧设备, 若对这些设备不作任何检查, 就安装机械密封, 往往会造成密封失效, 因此化工泵对安装机械密封的设备有一定的要求。
机械密封轴与密封腔的垂直度允差轴径为20~ 40mm, 允差值为0. 05mm; 轴径 为50~ 80mm, 允差值为0. 06~ 0. 07mm; 轴径为 80~120mm, 允差值为0. 08mm。 轴与机械密封的同轴度偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
轴的径向跳动 轴的径向跳动会使密封性能下降, 泄漏量增加, 过大的跳动, 甚至使石墨碎裂。此外, 动环密封圈与 轴接触处由于长期跳动, 在表面会出现沟槽, 因此, 对轴跳动规定有一定的允差。轴径为16~ 50mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 04mm; 轴径为55~ 120mm 时, 径向跳动偏差[ 0. 05mm。
轴向窜动量：为使机械密封的弹簧力不变化过大, 也为了防止平衡型机械密封动环与轴凸肩顶住而损坏零件, 一般要求轴的轴向窜动量为0. 05mm。 轴的表面粗糙度为保证密封圈与轴间的密封, 轴表面粗糙度要求不得低于3. 2。 密封腔处轴的安装检查 轴凸肩过渡部分与静环压盖处装静环的部位应有光滑的联接, 以保证密封圈在通过凸肩时不致擦伤和卡破, 同时在安装时可起导向作用, 容易安装。
安装检查：检查机械密封的型号与要求的是否相符, 零件是否完全, 密封圈尺寸是否合适, 动环、静环表面是否光滑平整。
清洗：用干净的洗油对机械密封的零件( 除橡胶密封 外) 进行清洗, 然后擦干, 在擦干时注意保护密封面, 不能擦伤、划痕、碰撞等。
压缩量的确定：安装机械密封时, 先从说明书上查到弹簧的工作长度, 然后用卡尺量得弹簧的自由长度即可得到弹簧的压缩量, 安装中应保证弹簧的压缩量偏差1mm。 检查完毕后, 按正确的顺序进行装配。
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